许多海绵发泡厂，因为技术不过关，常常遇到各种海绵出产、制造方面的诸多困难，比方发泡海绵的天然，假如海绵出产技术不过关，不及时去决绝问题，无疑将是本钱的添加，竞赛压力增大。下面

海绵为各位同行，或者正准备做海绵发泡厂的新人讲解下怎么避免发泡海绵天然的问题。

1、调整配方，操控用水量不要超越4.5份，必要时可配合运用低沸点液体化合物辅佐发泡剂替代部分水。留意配方中水量， 绝不能超越5份。对低密度海绵的高温升安全点是160℃，绝不能超越170℃。 

        
2、严厉操控各组分计量精度，削减计量差错。在接连块状海绵出产中，应留意调整混合头物料吐出速度和输送带运行速度，使之和谐，要避免因输送带速度过慢或吐出量过大形成未起发物料流入已开始起发物料底部的潜流现象，从而使物料不能正常起发发作陷落，并且陷落的物料不易发作部分“气种”，形成部分热量堆集，添加焦烧的风险性。在实践出产中，如工艺参数调整欠安，将会在海绵底部呈现一条条小的黄色焦化线。  

3、应避免新出产出来的海绵受外力紧缩变形，其原因是因为海绵在未彻底熟化时，受外力紧缩影响海绵网络、海绵结构，同时也是为了避免因紧缩而发作热量堆集，添加海绵自燃的风险性。尤其在海绵上升的反响灵敏阶段，任何操作失误码和振动，如输送带链条过紧发作的急拉运动、过多皱折的阻隔纸和输送带的波动等都会引起老练的海绵的紧缩，引起焦烧。       

4、海绵出产厂家应严厉留意海绵的熟化储存程序，关于聚氨脂海绵的出产，新海绵的熟化进程是发作火灾事故的高发期。因为大型海绵内部温度高，散热继续时刻长，一般到达内部最高温度的时刻约会30---60分钟，并在3---4小时或更长时刻内才能开始缓慢下降，在此段时刻内，新泡均已脱离出产线进入简单被人忽视的熟化储存段，若无杰出的监控办法，将极易引发火灾。  

5、有资料报道，运用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指数为1.07的异氰酸酯出产这密度22KG/立方的海绵时，海绵在2小时后发现少量淡黄色烟雾，海绵表面温度并不高，但海绵内部已处于十分风险的分解初期阶段，温度在200---250℃左右，已开始自燃。      为避免海绵自燃，海绵厂家对新出产的海绵进行熟化储存，堆放时不得超越3层，距离有必要大于1米，最好独自放置。熟化储存段应装备专职人员加强监控，如每隔15分钟测定海绵的内部温度，监控时刻至少12小时，乃至更长时刻，然后正常储存。

6、关于有或许发作高温海绵，应根据需要将大块海绵水平剖开（如厚度20CM），以利于海绵散热。当发现海绵冒烟或自燃时，应运用水喷淋或运用救活器救活，切不可任意移动海绵或翻开门窗，避免加大空气以流量而使火势扩展。